淮南耐磨板工廠對高碳鉻軸承鋼的要求十分苛刻.

　　淮南耐磨板工廠對高碳鉻軸承鋼鋼材的表面質量要求十分嚴格，所以對耐磨板鋼坯的表面質量也提出了十分苛刻的要求。例如，有的生產廠規定：鋼坯表面不得有夾雜、裂紋、重皮、折疊、耳子等缺陷；超過0.5mm深的裂紋及麻點，深度超過1/4公差的壓痕、凹坑和高度超過1/4公差的凸包，以及深度超過2mm的劃線都必須清理干凈。　　為了充分地暴露缺陷，耐磨板鋼坯通常要經過酸洗去除表面氧化鐵皮之后再進行表面檢查、修磨。為了避免酸洗作業對環境的污染，現在多數用表面拋丸處理去除鐵皮，再經磁力探傷暴露表面缺陷。　　耐磨板的高碳鉻軸承鋼通常用砂輪修磨鋼坯表面缺陷。對于重要用途的軸承鋼，還需要用超聲波探傷等無損檢測的手段來檢查鋼坯內部的宏觀缺陷。表面質量合格、熔煉檢查合格以及必要時無損檢測內部組織合格的鋼坯，按熔煉爐號、澆鑄順序盤號、段號分別堆放，準備發往下一個工序加工成鋼材。　　耐磨板工廠生產軸承鋼棒材的坯料通常有：初軋坯，連鑄坯或初軋坯、連鑄坯經過再次開坯后的小方坯。還有個別生產廠受到設條件的限制用小鋼錠直接加工成材。　　初軋坯和小方坯都具有良好的壓力加工工藝性能以它為坯料生產軸承鋼棒材，在加熱、軋制和冷卻過程中都沒有特殊困難，可以用類似于碳素鋼及低合金鋼的工藝制度生產。　　耐磨板連鑄坯中樹枝狀偏析程度低并有良好的表面質量，可以生產出高質量的軸承鋼捧材。但是連鑄坯是鑄態組織，要經過足夠的變形之后才能獲得良好的低倍組織。通常認為：生產套圈及滾柱用的棒材，延伸比要大于10一15；生產滾珠用的棒材延伸比要大于30一50。　　耐磨板工廠用小鋼錠直接成材，通常無法保證有足夠的變形量，耐磨板鋼錠表面不好的往往也會帶到鋼材上，所以內部質量和表面質量都沒有保障。應盡量避免用小鋼錠直接成材。