油品的灰分是指在規定的條件下(GB/T508-85)完全燃燒后，剩下的殘留物(不燃物)，以質量分數計。油品的灰分主要是由油品完全燃燒后生成的金屬鹽類和金屬氧化物組成。
NM500耐磨鋼板酸值是表征油品中有機酸總含量多少的指標。中和1g油品中的有機酸所需氫氧化鉀的毫克數稱為酸值，單位是mg(KOH)/lg。
一般油品的密度都小于1.0g/cm3，而且油品勃度越低，其密度也就越小。就軋制油而言，大部分密度都在0.8一0.9g/cm3之間，有些添加劑的密度則大于1.0歲g/cm3。密度的測定方法按GB/T1884-92標準進行，并注明溫度。
乳化液正是通過這種熱分離性來達到潤滑一冷卻的目的。要做到NM500耐磨鋼板潤滑與冷卻兩者兼顧，必須控制適度的離水展著性，以滿足冷軋條件下的潤滑一冷卻性能需要。
多數O/W型乳化液要求HLB值為10一13，而典型的W/O型乳化液的HLB值只有3-60乳化劑的萬乙召值可以計算出來或由實驗測定，同樣，為了乳化特定的油相乳化液必須滿足相應的HLB值。
NM500耐磨鋼板軋制板帶材在達到規定厚度要求并完成退火后。
NM400耐磨板板帶鋼退火可分為中間退火和成品退火，另外，有些合金鋼，如不銹鋼的熱軋板卷冷軋前還需要初退火。
NM500耐磨鋼板軋制的主要目的是*成形和改善組織與性能。因此軋制工藝的確定也是圍繞上述兩大目的進行的。熱軋是金屬被加熱到再結晶溫度以上的軋制過程。
NM360耐磨板熱軋氧化皮厚度的減少可以使酸洗過程中酸洗速度相應提高10%一40%，酸液消耗降低10%一20%，若按酸洗機組每噸鋼酸耗為3一5 kg計算，可降低酸耗0.3一1. 0 kg/t。這樣可以降低酸洗對空氣的污染。
根據1986年中國機械工業學會統計，在冶金企業開展摩擦、磨損及潤滑的研究與應用工作的投入產出比為1:76，而且有20% -30%的產出效益不需要任何投人，只需要普及與應用相關摩擦、磨損知識與潤滑技術即可獲得。
影響酸洗性的另一個重要因素是鐵皮的致密度。富氏體具有天然的*大孔隙率，而Fe2O。層及Fe3O、層是致密的，它們會把鐵皮中其他氧化層內的氣孔全部堵死，從而阻礙了酸液的滲入。帶鋼在冷卻過程中雖然會形成一些裂紋，但也不能保證酸液滲入氧化鐵皮的深處。特別是現代化軋機生產的熱軋帶鋼，鐵皮的厚度是相當穩定的，致密度是相當高的，因此，為了提高氧化鐵皮的可酸洗性，采用破鱗設備增加裂紋仍然是十分必要的。
熱軋帶鋼的可酸洗性和氧化鐵皮的形成一樣，與很多因素有關，如氧化鐵皮的粘附強度、鋼的成分、機械變形的種類和程度、氧化鐵皮的結構及厚度、表面污染(例如油脂引起的污染)、表面缺陷、酸洗劑的種類和成分以及酸洗時的工作條件等。
60SI2MN彈簧鋼板帶鋼表面的氧化鐵皮，由于鋼的化學成分、軋制時帶鋼表面溫度、軋制時的加熱及終軋溫度、冷卻制度、周圍介質的含氧量的不同，因此氧化鐵皮的組成和結構也因之而異。
事實上，60SI2MN彈簧鋼板在高溫情況下氧化鐵皮形成的特別強烈，當溫度低于600℃時，氧化鐵皮的形成實際上已停止。
60SI2MN彈簧鋼板化學磨損是指那些因化學作用直接侵蝕，如腐蝕或化學碾磨，使物質失去而發生的磨損，化學磨損一般屬中等性質的磨損，但在.奇溫條件下磨損會加劇。它是摩擦化學反應引起的磨損，其過程可包括:
60SI2MN彈簧鋼板黏附(黏著)磨損即在接觸表面彼此相對滑動時，固相焊接硬片(welding fragment)相互焊合，致使材料從一個表面被遷移(曳入)到另一表面造成的磨損。隨后，這些質點可能發生再遷移，或者是另外形成游離的磨損質點。當接觸副為兩個光滑表而時，更容易發生私附磨損。
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